1、適用范圍:本內部施工工藝及檢測標準適用于所有在建的大理石、花崗石面層施工工程。
2、施工準備
2.1 材料
2.1.1 天然大理石
天然大理石的品質應采用優等品或一等品,規格按設計要求加工。其板材的平面度、角度及外觀質量,應符合現行建筑材料規范規定。板材正面外觀,應無裂紋、缺棱、掉角、色斑、砂眼等缺陷;其物理性能鏡面光澤度應不低于80光澤單位或符合設計要求。并有產品出廠質量合格證和近期檢測報告。
2.1.1 天然花崗石
天然花崗石其品質應選擇優等品或一等品。規格按設計要求加工。其板材的平面度、角度及外觀質量應符合設計要求和現行建筑材料規范規定。板材正面外觀應無缺棱、缺角、裂紋、色斑、色線、坑窩等缺陷。并有產品出廠質量合格證和近期檢測報告。
2.1.3 水泥、砂
水泥采用強度等級為42.5或32.5的普通硅酸鹽水泥;砂用中砂(細度模數3.0~2.3)或粗砂(細度模數3.7~3.1),過篩。
2.1.4 顏料
應根據設計要求,采用耐酸、耐堿的礦物顏料。
2.2 主要機具:手提式石材切割機(云石機)、手提式砂輪機、水準儀、橡皮錘、木拍板、木錘、棉紗、擦布、尼龍線、水平尺、方尺、靠尺。
2.3 施工作業條件
2.3.1 樓(地)面構造層已驗收合格。
2.3.2 溝槽、暗管等已安裝并已驗收合格。
2.3.3 門框已安裝固定,其建筑標高、垂直度、平整度已驗收合格。
2.3.4 設有坡度和地漏的地面,流水坡度符合設計要求。
2.3.5 房屋變形縫已處理好,首層外地面分倉縫已確定。
2.3.6 廁浴間防水層完工后,蓄水試驗不滲不漏,已驗收合格。
2.3.7 墻面+50cm基準線已彈好。
2.3.8 石材復驗放射性指標限量符合室內環境污染控制規范規定。
3、操作工藝
3.1 基層處理
基層表面的垃圾、砂漿雜物應徹底清除,并沖洗干凈。
3.2 彈控制線
根據墻面上+50cm基準線,在四周墻上彈樓(地)面建筑標高線,并測量房間的實際長、寬尺寸,按板塊規格加灰縫(1mm),計算長、寬向應鋪設板塊數。
地面基層上彈通長框格板塊標筋或十字通長板塊標筋兩種鋪貼方法的控制線。彈線后,二者分別做結合層水泥找平小墩。
踢腳線按設計高度彈上口線:樓梯和臺階,按樓(地)地和休息平臺的建筑標高線,從上下兩頭踏步起止端點,彈斜線作為分步標準。
3.3 標筋
按控制線跟線鋪一條寬于板塊的濕砂帶,拉建筑標高線,在砂帶上按設計要求的顏色、花紋、圖案、紋理編排板塊,試排確定后,逐塊編號,碼放整齊。
試鋪中,應根據排布編號的板塊逐塊鋪貼。然后用木拍板和橡膠錘敲擊平實。每鋪一條,拉線嚴格檢查板塊的建筑標高、方正度、平整度、接縫高低差和縫隙寬度,經調整符合施工規范規定后作板塊鋪貼標筋,養護1~2d,除去板塊兩側的砂。
另一種“澆漿鋪貼”法是砂帶刮平,拍實后拉線試鋪。如有高低,將板塊掀起,高處將砂子鏟平,低處添補砂子,找平拍實,反復試鋪,直至板塊表面達到平整、縫直。再將板塊掀起,在砂帶表面均勻的澆上素水泥漿;重新鋪貼板塊,用橡皮錘敲擊,水平尺檢驗,使板塊板面平整、密實。
3.4 鋪貼、養護、打蠟
鋪貼前,板塊應浸水、晾干,隨即在基層上刷水泥素漿一道,攤鋪水泥砂漿結合層,但厚度應比標筋砂漿提高2mm,刮平、拍實,木抹子搓平。刷水泥素漿作粘結劑,按板塊編號,在框格內鑲貼。鋪貼中如發現板面不平,應將板塊掀起,用砂漿墊平,亦可采用墊砂澆漿鋪貼法,施工方法同上述。鋪完隔24h用1:1的水泥砂漿灌縫,灌深為板厚的2/3,表面用同板塊顏色的水泥漿擦縫,再用干鋸屑擦亮,并徹底清除粘滴在板面的砂漿,鋪濕鋸屑養護3d,打蠟、擦光。
3.5 踢腳線鋪貼
鋪踢腳線的墻、柱面濕水、刷素水泥漿一道,抹1:3干硬性水泥砂漿結合層,表面劃毛,待水泥砂漿終凝且有一定強度后,墻、柱面濕水,抹素水泥漿,將選定的踢腳線背面抹一層素水泥漿,跟線鋪貼,接縫1mm。用木錘墊木板輕輕敲擊,使板塊粘結牢固,拉通線校正平直度合格后,抹除板面上的余漿。
3.6 樓梯踏步鋪貼
樓梯踏步和臺階,跟線先抹踏步立面(踢板)的水泥砂漿結合層,但踢板可內傾,決不允許外傾。后抹踏步平面(踏板),并留出面層板塊的厚度,每個踏步的幾何尺寸必須符合設計要求。養護1~2d后在結合層上澆素水泥漿作粘結層,按先立面后平面的規則,拉斜線鋪貼板塊。
防滑條的位置距齒角30mm,亦可經養護后鋸割槽口嵌條。
踏步鋪貼完工,鋪設木板保護,7d內準上人。
室外臺階踏步,每級踏步的平面,其板塊的縱向和橫向,應能排水,雨水不得積聚在踏步的平面上。
踢腳線:先沿墻(柱)彈出墻(柱)厚度線,根據墻體沖筋和上口水平線,用1:2.5~3的水泥砂漿(體積比)抹底、刮平、劃紋,待干硬后,將已濕潤晾干的板塊背面抹上2~3mm素水泥漿跟線粘貼,并用木錘敲擊,找平、找直,次日用同色水泥漿擦縫。
3.7 碎拼大理石和花崗石
碎拼大理石和花崗石板塊,可在大理石(或花崗石)廠按設計要求的規格加工,亦可選用工地施工時的邊角碎料。
3.7.1 基層處理及鋪貼方法與本節基本相同。
3.7.2 碎塊大理石或花崗石鋪貼在水泥結合層上。其縫隙寬度一般為20~30mm,用同色水泥石子漿嵌抹。磨平、磨光的面層抹縫應突出2mm。
4、質量標準
4.1 主控項目
4.1.1 大理石、花崗石面層所用板塊的品種、質量應符合設計要求。
檢驗方法:觀察檢查和檢查材質合格記錄。
4.1.2 面層與下一層應結合牢固,無空鼓。
檢驗方法:用小錘輕擊檢查(凡單塊板塊邊角有局部空鼓,且每自然間(標準間)不超過總數的5%可不計)。
4.2 一般項目
4.2.1 大理石、花崗石面層的表面應潔凈、平整、無磨痕,且應圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直,鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺棱等缺陷。
檢驗方法:觀察檢查。
4.2.2 踢腳線表面應潔凈,高度一致,結合牢固,出墻厚度一致。
檢驗方法:觀察和用小錘輕擊及鋼尺檢查。
4.2.3 樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致,齒角整齊,樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm,防滑條應順直、牢固。
檢驗方法:觀察和用鋼尺檢查。
4.2.4 面層表面的坡度應符合設計要求,不倒泛水,無積水;與地漏、管道結合處應嚴密牢固、無滲漏。
檢驗方法:觀察、潑水或坡度尺及蓄水檢查。
5、成品保護
5.1 運輸大理石(花崗石)板塊和水泥砂漿時,應采取措施防止撞壞已做完的墻面、門口等。施工中不得污染、損壞其他工種的半成品、成品。
5.2 鋪砌大理石(花崗石)板塊及碎拼大理石過程中,操作人員應做到隨鋪隨用干布揩將大理石面上的水泥痕跡。
5.3 鋪貼過程中應圍擋,防止他人穿行踩踏。
5.4 大理石(花崗石)地面或碎拼大理石地面完工后,清理干凈并加以覆蓋,房間應封擋。水泥砂漿結合層強度未達到要求前,不得上人行走。
5.5 切割石材時應用墊板,禁止在已鋪好的面層上直接操作。
5.6 嚴禁直接在石材地面上和灰、調漆。在面層上進行焊接作業、支鐵梯,搭腳手架時,必須采取可靠的保護措施。禁止在地面上拖拉重物。
6、應注意的質量、環境和職業健康安全問題
6.1 應注意的質量問題
6.1.1 樓(地)面墻面上+50cm基準線,樓道與房間必須一致,以防引測的地面建筑標高產生差錯。
6.1.2 面層施工前,應按板塊的品種、規格尺寸,顏色、花紋圖案和所鋪設房間大小進行試拼、編號排定,以消除圖案、花紋混亂,四周靠墻處非整塊磚寬、窄不一和排縫不順直等缺陷。
6.1.3 結合層必須采用干硬性水泥砂漿鋪設,如砂漿過稀,不僅板塊鋪貼不易平整,當砂漿中水分蒸發后導致板塊空鼓。攤鋪的水泥砂漿應高出板塊建筑標高2~3mm,用橡皮錘墊木板敲擊至建筑標高為止。
6.1.4 在墊層或基層上抹水泥素漿,不應采用撒干水泥面后再灑水掃漿的做法,因水泥漿未經攪拌且水灰比不準確,必將影響粘結效果。
6.1.5 板、塊背面如粘有塑料網絡,鋪貼時應撒掉,其板塊并須用清水濕潤、晾干后使用。
6.1.6 淺色或白色大理石浸水,晾干后,其背面宜刷一層白水泥漿,以免透底顯暗色,影響觀瞻。
6.1.7 為防止面層出現反白污染,天然石材應進行防堿背涂處理。
6.1.8 板、塊鋪貼后墊木錘擊時,其木枋應與被敲打的板塊尺寸一致,且木枋不應搭在另一板塊上敲打,以免該板塊受震松動造成空鼓。
6.2 應注意的環境問題
6.2.1 施工垃圾、渣土應集中堆放,并使用封蓋車輛清運到指定地點消納處理。
6.2.2 在城區或靠近居民生活區施工時,對施工噪聲要有控制措施,裝卸材料應做到輕拿輕放,夜間運輸車輛不得鳴笛,以減少噪聲擾民。
6.2.3 施工所采用的石材應符合現行國家標準《民用建筑工程室內環境污染控制規范》GB50325的規定。
6.2.4 石材切割加工應帶水作業,加工棚應采取封閉措施,以控制揚塵污染和減少噪聲擾民。
6.3 應注意的職業健康安全問題
6.3.1 小型機具,必須安裝“漏電掉閘”裝置;使用前,試運轉合格方可正式操作。
6.3.2 砂輪機和切割機上固定砂輪和鋸片的軸和螺帽,每次使用前應進行檢查,聯結必須牢固,防護罩應堅實。
6.3.3 機上移動的絕緣膠皮線應完整無損。
6.3.4 機具的電源電壓應與銘牌電壓相符。
6.3.5 移動機具,應先斷電。每次使用完畢或下班,應即時拉閘斷電。電閘應裝箱上鎖。
6.3.6 草酸對皮膚有腐蝕作用,操作人員必須戴橡膠手套作業。
6.3.7 石材切割操作人員戴口罩和護目鏡。
7、質量記錄
7.1 大理石(花崗石)板塊出廠合格證、檢測報告及環保檢測報告。
7.2 水泥的出廠合格證及復試報告。
7.3 檢測批質量驗收記錄。
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